SB-03C自動化生產(chǎn)線實訓考核平臺
一、設(shè)備概述
自動化生產(chǎn)線實訓考核設(shè)備采用網(wǎng)孔板機構(gòu),系統(tǒng)硬件模塊大部分安裝在網(wǎng)孔板上,安裝便捷,可培養(yǎng)學生安裝、接線的操作能力,提高學生實際動手能力,同時用戶可根據(jù)實際的需要增減相應的模塊,實現(xiàn)二次設(shè)計和開發(fā)。
參考圖(實物圖為準)
二、技術(shù)性能
1.輸入電源:單相
~220V±10% 50Hz
2.工作環(huán)境:溫度-10℃~+40℃
相對濕度<85%(25℃)
海拔<4000m
3.裝置容量:<1.0kVA
4.外形尺寸:900mm×600mm×1800mm
三、控制板
控制板整體是由鋼材框架、網(wǎng)控板、組建面板、電氣保護搭建而成。
組件面板采用鋁質(zhì)噴塑不易發(fā)生變形和磨損,面板上標有名稱,指示明確,操作、維護方便;
鋼材框架與網(wǎng)控板均采用雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu),網(wǎng)孔板上可以根據(jù)任務要求調(diào)整上面安裝的設(shè)備,自動化設(shè)備包括PLC、人機界面、變頻器、工業(yè)交換機、導軌式開關(guān)電源等目前工業(yè)控制系統(tǒng)上最常用的設(shè)備,完成電氣控制線路的連接。
四、設(shè)備配置要求:
觸摸屏西門子1只
6PLC系統(tǒng)(S7-1200)cpu1214c:DC/DC/DC
50KB 工作存儲器;120/240 VAC 電源,板載
DI14 x 24 VDC 漏型/源型,DQ10
x 繼電器和 AI2;板載 6
個高速計數(shù)器;信號板擴展板載式 I/O;多達
3 個可進行串行通信的通信模塊;多達 8 個可用于
I/O 擴展的信號模塊;0.1ms/1000 條指令;PROFINET
接口用于編程、HMI 以及
PLC 間通信;
西門子輸入輸出模塊
SM1223 晶體管輸出型8DI/8DO;
SM1232
模擬量輸出模塊
2AO。1只
控制單元AD16-16C指示燈(黃、綠、紅)各一只
按鈕開關(guān)L16A(紅、綠)各一只
選擇開關(guān)一只
急停開關(guān)一只1套
PLC基本邏輯控制實訓模塊開關(guān)(輸入)及LED指示(輸出)模塊、十字路口交通燈實訓模塊、四節(jié)傳送帶實訓模塊、郵件分揀實訓模塊、四層電梯實訓實訓模塊、水塔水位控制實訓模塊、自動洗衣機實訓模塊等1套
PLC通訊線與PLC配套1套
工具工具箱:1只;
壓線鉗:1把;
剝線鉗:
1把;
斜口鉗:1把;
尖嘴鉗:1把;
十字螺絲刀:3寸,1把;
一字螺絲刀:3寸,1把;
十字螺絲刀:3×75mm
1把;
一字螺絲刀:3×75mm
1把;
數(shù)字萬用表:
1只;
產(chǎn)品配套光盤軟件,資料1張
電腦推車580*450*960mm1臺
變頻器型號:西門子G120C,輸出功率:0.75KW
配西門子G120基本操作面板BOP-21只
三相異步電機三相異步電動機:180w,380V
1400r/min 0.63A;
配編碼器1套
步進驅(qū)動器與3M458一致,直流24V
~ 48V, 1.2A~
3.5A,控制信號輸出:6~16mA1只
步進電機步距角
1.8°C ± 5%
相電流
(A) 3.0
保持扭矩
(Nm) 0.9
阻尼扭矩
(Nm) 0.04
相電阻
(Ω) 0.65±10%
相電感
(mH) 2.5±20%
電機慣量(kg.cm2)
0.26
電機長度
L(mm) 541只
接近開關(guān)3只
限位開關(guān)2只
小車運動機構(gòu)由伺服、步進電機驅(qū)動的(可相互轉(zhuǎn)換)、傳感器、微動開關(guān)、滾珠絲杠、增量型編碼器組成1套
伺服電機松下MHMD022G1U永磁同步交流伺服電機1只
伺服驅(qū)動器松下MADHT1507E伺服驅(qū)動器1只
機械手搬運裝置至少四個自由度運動的機械手搬運裝置、氣缸、電磁閥、空壓機等1套
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數(shù)控車床 數(shù)控銑床 |
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工業(yè)自動生產(chǎn)線實訓裝置 |
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SBSKB-06T-2型數(shù)控車床電氣控制與維修實訓臺(折裝型二坐標)(SINUMERIK 802C) |
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廣州數(shù)控928TA2系統(tǒng)數(shù)控車床實訓臺 |
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SBSKB-06T-3型數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓臺 |
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電機故障診斷與維修檢測實訓考核裝置 |
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智能型四合一機床電氣控制技能實訓考核鑒定裝置 |
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網(wǎng)絡型平面磨床電氣技能實訓考核裝置 |
網(wǎng)絡型臥式鏜床電氣技能實訓考核裝置 |
網(wǎng)絡型萬能銑床電氣技能實訓考核裝置 |
智能機床電路實訓考核裝置 |